1.材料的含水量不合�。材料中水分過多或過少都會堵�?�?,導(dǎo)致造粒機無法排�。在這種情況下,檢查匯總材料并將水分控制�10%-15%之間�
2.模具壓板、壓輥磨損嚴(yán)�。模具壓板和壓輥是造粒機的主要附件和易損附�。如果附件老化或出�(xiàn)故障,也會導(dǎo)致造粒機無法排出。如果是新購買的造粒�,您可以通過查看哪些部件不工作來判斷問題。如果是使用多年的造粒�,則意味著零件正在老化。只需更換零件�
3.模具壓縮比不�(dāng)。不同的材料需要不同的壓縮比模�。選擇一家正�(guī)的大型制造商將在開始時根�(jù)客戶需求單獨定�。一般來說,這個問題不會發(fā)�。如果材料未排出,檢查下模的壓縮�。如果不合適,更換材料模��
4.該材料的粗纖維含量高。造粒機有不同的型號和功率。對于不同型號的造粒�,造粒要求也不�。有些造粒機適用于粗纖維的特殊壓制,有些造粒機適用于�(xì)纖維的特殊壓�。如果選擇小型造粒機壓制粗纖維材料,這也是造粒機不卸料的原因。解決方案是與制造商溝通并更換造粒�
5.模具與壓輥的距離不合�。制粒機通過附件壓輥和模具的擠壓,促進顆粒的形成。如果間距不合適,制粒機將無法正常排出。解決方案是適當(dāng)�(diào)整間��
6.制粒機內(nèi)有堆積物。制粒機生產(chǎn)�,會有一些沉積物,沒有干凈的殘留物。造粒機下次運行后,由于溫度較�,會凝固成硬�,因此造粒機無法正常出�。解決辦法是清潔�(nèi)部并清除殘留��
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