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  制粒�(jī)由于�(zhǎng)�(shí)間的使用,再加上平時(shí)沒有注意保養(yǎng),使得設(shè)備在使用過程中不斷出�(xiàn)故障,為了保證生�(chǎn)的正常�(jìn)行和保證顆粒料的加工�(zhì)�,制粒工需要積累豐富的處理常見問題的經(jīng)�(yàn)。本文就顆粒飼料加工過程�,制粒機(jī)�(jīng)常出�(xiàn)的問題及常用解決辦法�(jìn)行簡(jiǎn)單闡述�

  1、無原料�(jìn)入制粒室

  故障原因�1.�(diào)制器堵塞或�(jìn)料口�(jié)��2.喂料器蛟龍傳�(dòng)裝置�(fā)生故��3.喂料器蛟龍堵��

  排除方法�1.清除�(diào)�(zhì)器或�(jìn)料口�2.檢查喂料器絞龍傳�(dòng)裝置,排除故障;3.清理喂料器絞龍上的物��

  2、有原料�(jìn)入制粒室但壓不出顆粒

  故障原因�1.??锥�?�2.原料水分太多�3.模輥間隙過大�4.喂料刮板�(yán)重磨��5.模輥磨損�(yán)重�

  排除方法�1.清除??字械娘�?�2.控制原料和蒸汽中的水��3.重新�(diào)節(jié)模輥間隙�4.更換刮板和模��

  3、制粒機(jī)電機(jī)不能啟動(dòng)

  故障原因�1.制粒室內(nèi)有積��2.電路有問題;3.行程開關(guān)不能碰到閘盤或門上的操縱��

  排除方法�1.清除積料�2.檢查電路,排除故��3.檢查行程開關(guān)情況�

  4、噪音、劇烈振�(dòng)

  故障原因�1.軸承已損��2.�(huán)模壓輥磨損嚴(yán)重;3.�(huán)模與壓輥間隙�?�?.�(diào)�(zhì)器或喂料器內(nèi)有異��5.主軸軸承太松�

  排除方法�1.更換軸承�2.更換模輥�3.適當(dāng)�(diào)大模輥間隙;4.清理異物�5.上緊螺母,減少游��

  5、主�(jī)�(fù)載不合理波動(dòng)或顆粒質(zhì)量不均勻

  故障原因�1.蒸汽管蒸汽供�(yīng)不足或壓力時(shí)有變化;2.原料輸送不�(wěn)��3.偏轉(zhuǎn)板刮刀磨損引起喂料不均�

  排除方法�1.檢查蒸汽管路�2.�(diào)喂料速度�3.更換偏轉(zhuǎn)板刮刀�

  6、制粒機(jī)工作中停�

  故障原因�1.V形帶張力不夠,使速度控制儀�(dòng)��2.速度控制儀表參�(shù)�(shè)置不合理�3.V形帶部分或全部嚴(yán)重磨損或斷裂�4.因過載或雜質(zhì)卡在壓輥和環(huán)模之間使主軸�(zhuǎn)�(dòng),行程開�(guān)脫落�5.抱箍的壓力不夠,或閘盤上沾有油脂打滑,使主軸�(zhuǎn)�(dòng),行程開�(guān)脫開�6.線路故障�

  排除方法�1.重新�(diào)節(jié)V形帶張力或檢查液壓系�(tǒng)壓力表上壓力值,如果必要,重新設(shè)定其壓力值(�(diào)節(jié)�(shí)小心��2.重新�(shè)置其參數(shù)�3.裝上一套新的V形帶,不能只更換其中的一部分�4.使主軸和行程開關(guān)�(fù)��5.重新�(shè)定抱箍油壓或清潔閘盤�6.檢查線路�

  7、制粒機(jī)常常堵機(jī)

  故障原因�1.偏轉(zhuǎn)刮刀磨損物料分配不均�2.壓輥磨損�3.一�(gè)一上的壓輥�??�4.偏轉(zhuǎn)刮刀裝配位置�(cuò)��5.飼料含水量過高�

  排除方法�1.更換新的偏轉(zhuǎn)刮刀�2.更換新的壓輥�3.檢查壓輥�4.重新裝配偏轉(zhuǎn)刮刀�5.降低水分含量�

  8、主軸頭部溫升過�

  故障原因�1.主軸軸承游隙太小�

  排除方法�1.適當(dāng)放松壓緊螺母�

  9、安全銷剪斷

  故障原因�1.制粒室內(nèi)有硬�(zhì)異物�(jìn)��

  排除方法�1.清除異物,更換安全銷�

  10、二電機(jī)電流差值過�

  故障原因�1.2電機(jī)V形帶未張緊;2.2電機(jī)平衡微調(diào)不均��3.電流表質(zhì)量問��

  排除方法�1.張緊皮帶或更換皮��2.將電�(jī)�(diào)��3.更換或調(diào)整電流表�

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