�(fā)布時(shí)�:2022-08-25 瀏覽�:1222
1.粉碎�(jī)�(nèi)有金屬敲擊聲�
原因:石�、金屬塊等硬物�(jìn)入粉碎機(jī)�;機(jī)�(nèi)零件松動(dòng)或脫�;錘篩間隙過(guò)小�
解決方法:停�(jī)清除物料;停�(jī)檢查,緊固或更換零件;調(diào)整錘篩間隙。一般谷物錘篩間隙為4-8毫米,秸稈類10-14毫米�
2.粉碎�(jī)�(qiáng)烈震�(dòng)�
原因:錘片安裝排列有�;磨損的錘片不及�(shí)更換或更換部分錘片,致使�(duì)�(yīng)2組錘片重量相差過(guò)�;�(gè)別錘片卡住,未甩�(kāi);轉(zhuǎn)子其他零件重量不平衡;主軸彎曲彎�;軸承嚴(yán)重磨損或損壞;地腳螺栓松�(dòng);錘片線速度�(guò)��
解決方法:按原裝順序重新安裝;選配錘片,使其平衡重量不超�(guò)5�;停止喂料、斷電檢�,用手轉(zhuǎn)�(dòng)錘片使其�(zhuǎn)�(dòng)靈活;平衡其他零�;校直或更換主軸;及�(shí)更換軸承,并注意加強(qiáng)�(rùn)�;擰緊底角螺栓;降低�(zhuǎn)子轉(zhuǎn)��
3.軸承�(guò)��
原因:軸承損�;潤(rùn)滑油太少;皮帶過(guò)�;喂料過(guò)多,�(zhuǎn)子旋�(zhuǎn)阻力增大,長(zhǎng)期超�(fù)荷共��
解決方法:更換軸�;加注潤(rùn)滑油;調(diào)整皮帶松緊度(松緊度以手用力按壓傳動(dòng)皮帶中部,形成的弧高�18-25毫米為宜�,可通過(guò)改變電動(dòng)�(jī)與粉碎機(jī)的相�(duì)位置�(lái)�(diào)整皮帶的松緊�;減少喂入量�
4.�(jìn)料口倒風(fēng)�
原因:風(fēng)�(jī)及輸送管道堵�;篩孔堵塞集粉袋�(guò)滿或�(guò)��
解決方法:疏通堵�,檢查風(fēng)�(jī)是否磨損�(guò)�,疏通篩孔;及時(shí)出料或更換集粉袋�
5.排料速度明顯下降�
原因:錘片磨損嚴(yán)�;粉碎機(jī)超載使皮帶打滑造成�(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速過(guò)低;物料太濕�(dǎo)致篩孔堵�;錘片間隙過(guò)大(作環(huán)流運(yùn)�(dòng)的外層物料緊貼篩面運(yùn)�(dòng),受錘片打擊�(jī)�(huì)減少,速度�(guò)慢,阻礙�(nèi)層物料通過(guò)篩孔�;喂料不�;配套動(dòng)力不��
解決方法:統(tǒng)一�(duì)錘片�(jìn)行調(diào)角或更換;減少載�、調(diào)整皮帶松緊度;晾曬或烘干物料;適�(dāng)減少錘篩間隙;均勻喂料;選擇合適功率的電�(dòng)�(jī)�
6.成品�(guò)粗:
原因:篩孔磨損嚴(yán)重或有破�;篩孔與篩托接合不緊密�
解決方法:若篩片損壞面積不大,則用鉚�(bǔ)或錫焊方法修�(fù);若損壞面積較大,應(yīng)及時(shí)更換篩片�
7.皮帶�(guò)熱:
原因:皮帶松緊率不當(dāng)�
解決方法:適�(dāng)�(diào)整皮帶松緊度�
8.錘片使用壽命變短�
原因:物料水分含量多�,強(qiáng)�、韌性增�,粉碎難度變�;錘篩間隙過(guò)小�
解決方法:控制物料含水率,使其不超過(guò)5%;適�(dāng)�(diào)整錘篩間��
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